旋转反冲洗滤水器是一种利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生,以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备，水由进水口进入旋转反冲洗滤水器机体，由于智能化（PLC、PAC）设计，系统可自动识别杂质沉积程度，给排污阀信号自动排污。

旋转反冲洗滤水器是目前在水处理行业应用比较广泛的设备，其简单的设计以及良好的性能使污水达到*佳的过滤效果。主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、316L不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。

旋转反冲洗滤水器克服传统过滤产品的纳污量小、易受污物堵塞、过滤部分需拆卸清洗且无法监控旋转反冲洗滤水器状态等众多缺点，具有对原水进行过滤并自动对滤芯进行清洗排污的功能，且清洗排污时系统不间断供水，可以监控旋转反冲洗滤水器的工作状态，自动化程度很高。覆盖了由10um到3000um的各种过滤精度的需求。

旋转反冲洗滤水器，运行及控制不需外接任何能源就可以自动清洗过滤，自动排污。反冲洗期间不断流，清洗过滤周期可以调节，全自动清洗过滤时间默认为10-60/s，清洗过滤损失水量只占过滤水量的0.08－0.6%；过滤精度可达10-3000微米；工作压力可达1.0-1.6Mpa；单台流量：4-4160m/h。可立式、卧式、倒置任意方向任意位置安装，可用于工业、农业、市政电力、电子、医药、食品、印染、建筑、钢铁、冶金、造纸等各行各业水过滤。秉承从危险的工作环境中解救出来！*业从事循环水处理设备研发、制造的现代化高新技术企业。旋转反冲洗滤水器采用国际水处理行业设备先进技术，致力于给水系统、循环水系统、污水系统及中水系统设备设计、制造、设备、调试及服务。

二、旋转反冲洗滤水器工作原理

待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：

电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。

旋转反冲洗滤水器设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，旋转反冲洗滤水器开始正常工作，当达到预设清洗时间时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：

电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，如此循环进行。

旋转反冲洗滤水器工作原理（反冲洗）

水由进水口进入旋转反冲洗滤水器，*先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。

当这个压差达到预设值时，旋转反冲洗滤水器将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经旋转反冲洗滤水器水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，旋转反冲洗滤水器吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，旋转反冲洗滤水器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

三、旋转反冲洗滤水器仪器特点

旋转反冲洗滤水器设计结构简单。反清洗时间短，流量，压力损失小。控制系统智能化（PLC、PAC）控制，自动化程度高。设备可与中央控制系统连接。高精度过滤，出水水质稳定。滤网终身使用，无需更换。使用寿命长。可适用于不同原水水质和用水要求。易损件少，无耗材，运行费用低，操作管理简单。自动反清洗不断流。

旋转反冲洗滤水器选型

四、旋转反冲洗滤水器精度换算

五、旋转反冲洗滤水器安装要求

      旋转反冲洗滤水器规格的选用应与安装管路相匹配，当旋转反冲洗滤水器流量不能满足管路要求时，可将两个（或多个）旋转反冲洗滤水器并联安装，或做旁滤处理。旋转反冲洗滤水器应尽量安装在系统要保护的地方，入口低压影响使用，因此也应安装在靠近压力源的地方。旋转反冲洗滤水器应串联安装在管路系统中，为保证在停机检修时系统不间断供水，建议系统中设置旁路，旋转反冲洗滤水器出口及旁路均应设置切断用球阀。在有可能发生回流的地方，应在旋转反冲洗滤水器出口安装止回阀。选型时注意流经全自动旋转反冲洗滤水器的水温不超过其适应温度。安装现场具备三相380V工频交流电(三相四线制)。排污管不超过5米，避免背压。直流系统注意过滤精度、预处理、压力事项，间歇系统注意慎用定时控制型。合理选择安装环境，注意防水、防雨、防潮。

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