提高胶球清洗装置收球率的实践与认识 

       凝汽器胶球清洗装置的收球率能正确反映胶球在系统中循环运转的情况。收球率高表示单位时间内通球数多，清洗效果好。提高收球率和多种因素有关，例如设计上的合理与否、安装施工质量、设备结构状况、操作技术、运行维护的管理制度及经常性的运行分析等。
一、设计的合理性与安装施工中应注意的问题
      按伯努利方程写出下图所示的网底a—a断面和胶球泵入口处b—b断面上能量方程：移项后得：式中-为泵的吸上真空度；(hu-h。)为泵的安装高度；为泵的吸入口动能；R为吸入管路的水力损失。
      要增加胶球泵的吸上真空度，使胶球泵在运行中具有强大的“吸球力”,应从设计上及在安装施工中采取下列措施：
      1、在有条件的情况下，应将胶球泵的位置装在比收球网底部还要低的部位，以使泵有一个较大的倒灌高度，这样做还可避免胶球泵进口处产生循环水汽化现象，防止泵的工作失常。
      2、为减少泵入口管阻R的水力损失，应力求泵的吸入管短而直，弯头尽量少，装球室应移装到泵的出口。
      3、胶球泵相对于安装在循环水出水管上的两只收球网应作对称布置，力求从收球网出口到胶球泵进口的两支入口管路阻力取得平衡，以避免两侧收球率的偏差悬殊。
      4、安装中管子焊口对接要严格平整光滑，不允许有焊瘤及错口现象存在，以减少阻力和减弱胶球在循环运转中的磨损。
      5、在管路施工中，不允许用焊接弯头，弯头半径要大，一般可取为(3.5～4)Dg。
      6、尽量不用普通闸门阀，而采用“考克”型弹子阀—Q41SA—16型的特种阀门。这样，不仅阻力小，胶球不易磨损；而且在频繁的操作中感到方便。
上图说明：
      1、切向涡旋滤网2.胶球进口3.海绵胶球4.凝汽器水室5.收球网6.胶球泵7.装球室8.阻尼装置9.导向蝶阀10、11,排污阀门12,进口阀
      要增加胶球泵的吸上真空度，使胶球泵在运行中具有强大的“吸球力”,应从设计上及在安装施工中采取下列措施：
      1、在有条件的情况下，应将胶球泵的位置装在比收球网底部还要低的部位，以使泵有一个较大的倒灌高度，这样做还可避免胶球泵进口处产生循环水汽化现象，防止泵的工作失常。
      2、为减少泵入口管阻R的水力损失，应力求泵的吸入管短而直，弯头尽量少，装球室应移装到泵的出口。
      3、胶球泵相对于安装在循环水出水管上的两只收球网应作对称布置，力求从收球网出口到胶球泵进口的两支入口管路阻力取得平衡，以避免两侧收球率的偏差悬殊。
二、胶球清洗装置消除设备结构上不利的缺陷因素
      1、由于水压差常使二次滤网变形以至破裂，造成进水短路，并使大量杂物进入凝汽器而堵塞管孔，迫使收球率降低。故循环水的净化是是高收球率的要条件。为此，既要努力搞好循环水泵房进口滤网(一次滤网)的维护与清理杂物；又要加强二次滤网的定期检查维修工作。凡有停机的机会，就应对二次滤网(以及收球网等)进行检查与清除杂物，并列为停机清理时的例行项目或订为制度。一般每冲洗二次滤网操作一次，即可使汽机真空升高5mmHg以上。并且，应定为先冲洗二次滤网，而后启动胶球清洗装置，使粘附在网外水草杂物得以清除，以提高循环水进永压力。一般在冲洗二次滤网以后，若二次滤网前的进水水压达到0.4kg/cm以上，就能对收球率的提高起到明显的效果。
      2、在水室隔板、端盖、管板甚至在放空气管接口等处，均能使胶球造成逗留死角。消除这些死角可用3～6mm钢板作成圆弧状，将水室中死角相隔开来，予以消除。也可用水泥来堵塞水室中死角，以塑成合理的圆弧状，形成理想的流道。
      3、在双流程的凝汽器中，循环水进出水室间的隔板与端盖以及与管板的衔接处、有时会留下一道空档狭缝(串缝)。冷却水就会从这道狭缝而串到出水室去，造成短路。一旦通球时，就会产生一部分胶球随着水流而串向狭缝处被卡住(如上图中C处所示)。如果在上述该两衔接处发现有间隙狭缝，则可用10～15mm厚橡皮条充填其间。
      4、凝汽器的铜管应完整无瘪管，在安装胶球清洗装置时，应着手做好通胶球试验。不合格的更换或用堵头堵住铜管口。
三、胶球的选择与有关运行操作技术上的问题
      1、胶球的选择对胶球的选择必须考虑有关的技术特性，如所选用海棉胶球的球径尺寸、比重、耐磨性与膨胀率等。选用胶球时，必须根据水质、铜管结垢及循环水压力等情况来决定。循环水压力高的电厂，可将球径选得比铜管内径大1～2mm;若循环水压力在0.4kg/cm2以下者，可选直径略小一点的胶球；有些电厂选取球径和铜管内径相等，因合格的胶球在水中有5～10%的膨胀率。胶球应呈现峰窝状，内部孔与孔相通，而且气孔均匀，湿态重度应将近于水的重度，使在水中成半悬浮状态，以分布均匀。
      2、有关运行操作技术上的问题通胶球清洗装置的操作技术正确与否，对收球率的影响至关重要。尤其对于开式循环系统，收球网装在负压出水管道上。通球清洗前应先从二次滤网胶球进口处(上图中2),反冲引水以充满整个装置系统，并将胶球装入装球室(7),然后先启动胶球泵(6),再开启泵进口阀门(12)。因为当泵转动后，即在泵入口处产生了吸上真空度，因而接着再开启泵进口阀门后，就有可能将负压出水管中水吸到泵进口。若不先启动胶球泵，而先开进口阀，那末巳充满在装置系统中的水，随即被出水管虹吸负压管所吸空，如此造成了装置系统中水的充满度不够，使泵吸力不足。另外，再开启装球室的排污门(11),又可使水流和胶球运转速度加强。因为当排污门开启后，使泵流量增加，入口流速(V?)将随着增大，泵的吸上真空度也就增大。
四、建立定期运行操作与维护制度
      对于胶球清洗装置投球清洗及其维护也要制订制度。可根据凝汽器水侧结垢随季节、运行方式、水速及水压等因素不同，结合积累各台机组有关资料和经验，正确地确定投球清洗凝汽器的间隔时间。如间隔时间太长，则会形成结垢严重而影响真空与卡球。若间隔时间太短，则会出现清洗过度而损坏铜管保护膜。
      每当有停机时均应打开收球网来清理卡球与清除杂物。这些都应列为制度并严格贯彻。
五、做好统计记录与运行分析
      除以上所述还要有人负责做好日常统计记录与运行分析工作，把有关胶球清洗装置运行中的数据与现象记录下来，并结合汽轮机组有关的运行数据，经常进行胶球清洗装置的运行分析。一旦发现收球率下降或两侧收球率相差悬殊，就须寻根究底，抓住不放，寻出其中症结所在，及时处理。只有加强这方面的制度与管理工作，才能使胶球清洗装置保持正常运行。