淋水盘式除氧器改造为旋膜式除氧器应用技术分析 

       淋水盘式除氧器改造为旋膜式除氧器应用技术分析，除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失。
淋水盘式除氧器一般多用于小型锅炉的给水除氧。该除氧器通过喷嘴喷成雾状的给水与上汽管进入的加热蒸汽混合加热，达到水的加热和初步除氧目的。
       现有的淋水盘式由于除氧器除水塔内的水温和加热蒸汽的温度不稳定，容易造成除气塔内压力过高或过低，影响除氧效果。
淋水盘式除氧器改造为旋膜式除氧器技术方案是：
       包括储水箱，储水箱连通除气塔和安全水封，除气塔内设有配水盘，配水盘上设有多孔喷淋盘，除气塔与储水箱连通处设有加热蒸汽分配器，加热蒸汽分配器连接蒸汽管；除气塔顶部连接排气阀。
       排气阀连接排气冷却器，排气冷却器上端设有排气口，下端通过管道连接储水箱。储水箱设有水位表和压力表。除氧器产生的有益效果为：
       1、储水箱连通安全水封，可以防止因为除气塔内的水温和加热蒸汽的温度不稳定造成的除气塔内压力过高或过低的现象，除气塔内压力稳定，除氧效果好。
       2、除气塔顶部连接排气阀，排气阀连接排气冷却器，排气冷却器上端设有排气口，下端通过管道连接储水箱，排气冷却器冷却后的液体水回收到储水箱中，节约了水资源。
附图说明
       图1所示为旋膜式除氧器的一种压力稳定的淋水盘式除氧器的一个实施例的示意图。
具体实施方式
       为使旋膜式除氧器的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合旋膜式除氧器具体实施例及相应的附图对旋膜式除氧器技术方案进行清楚、完整地描述。
       图1所示为旋膜式除氧器的一种压力稳定的淋水盘式除氧器的一个实施例的示意图。在本实施例中，除氧器包括储水箱2，储水箱2连通除气塔1和安全水封5，除气塔1内设有配水盘6，配水盘6上设有多孔喷淋盘7和多孔喷淋盘8，除气塔1与储水箱2连通处设有加热蒸汽分配器9，加热蒸汽分配器9连接蒸汽管；除气塔1顶部连接排气阀10。
       参考图1，在旋膜式除氧器的一个实施例中，排气阀10连接排气冷却器11，排气冷却器11上端设有排气口，下端通过管道连接储水箱2。
       参考图1，在旋膜式除氧器的一个实施例中，储水箱设有水位表3和压力表4。
       旋膜式除氧器的除氧过程主要在除气塔1中进行：给水进入除气塔1后，经配水盘6和若干筛状多孔板分散成许多股细小的水流，层层下淋，加热用蒸汽从除气塔1下部引入，穿过淋水盘向上流动，这样水和蒸汽接触时就发生了水的加热和除氧过程。从水中析出的氧和其他气体随残余的蒸汽从上部排汽阀排走，经除氧后的水进入下部水箱。
       上述实施方式用来解释说明旋膜式除氧器，而不是对旋膜式除氧器进行限制，在旋膜式除氧器的精神和权利要求的保护范围内，对旋膜式除氧器做出的任何修改和改变，都落入旋膜式除氧器的保护范围。