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由于存在上述缺点，尤其是提产后、锅炉负荷进一步加大.对旋膜式除氧器进行更新改造就显得尤为迫切。

旋膜式除氧器是一种新型热力旋膜式除氧器，可用定压，滑压、负压等方式运行，是电力行业推广的新产品，在国内外处于领先水平，完全适合我厂的旋膜式除氧器改造。

二、旋膜式除氧器工作原理及基本结构与特点

旋膜式除氧器设备分为压力式和大气式两种类型.压力式CCM型运行压力为0.1-0.98MPg、大气式DCM型的运行压力为0.02~0.08MPa.

1.旋膜式除氧器工作原理

和二氧化碳等非冷凝气体自水中析出，由顶部排氧管排人大气，使水中的含氧量达到规定的标准。合格的除氧水储存在旋膜式除氧器下部的水箱中，可随时向锅炉补水。工作时，凝结水、补给水及其它软化水通过管道进人起膜器组水室，经起膜管若干个切向螺旋形排列的小孔由起膜管外壁进人内壁，以高速射流而出，然后，贴管内壁形成湍流旋转水膜，旋流而下，后由高心作用在起膜管下端出口形成水膜裙，进人空间区段。此时，水膜裙是中空的，加热蒸汽可以通畅地通过，并受水的吸卷，与水充分搅和，进行热质交换后变成水滴，以自由落体下降，是为一级除氧。除氧水进人水算层和填料层进行深度除氧，而后汇集干水箱。与此同时，补给水中的氧和其它不凝结气体不断地从水中逸出，上升进人排气区间。水膜裙交叉空间可能滞留的气体，由连通管排至排气区，再经汽水分离器进人排气管排人大气。

2.旋膜式除氧器基本结构

旋膜式除氧器设备由膜式旋膜式除氧器，旋膜式除氧器水箱以及诸附件组成。膜式旋膜式除氧器由上而下为排气区段，起膜器组、空间区段，水算层，填料层、蒸汽分配室等组成(图1） 2024新澳门2024原料网1688

起膜器组示意图如图2所示，起膜管四周按螺旋形钻有一排4mm的小孔，其节距为157mm,共18个。

3.旋膜式除氧器特点

旋膜式除氧器与其它老式旋膜式除氧器在性能上根本不同，其区别在于喷淋装置即起膜器由多个射流旋膜管(简称起膜管)组成。作为汽.水热质交换装置，起膜器所形成的水膜的储热性好，且具有随水负荷或雷诺数Re变化及随温差成正比的特性，热质交换充分，流通性好，使膜式旋膜式除氧器除氧效果高、热负荷适应性强.稳定性好，以及允许人口水溶氧量高、人口水温低、水量大等特点，很容易供给锅炉合格用水。

利用气体在水中的溶解特性，通过如热蒸汽，将进人旋膜式除氧器的补给水.凝结水(包括各种疏水)加热到与旋膜式除氧器内部压力相对应的饱和温度，根据亨利定律和道尔顿定律，溶解于水中的氧带正常运行后，Di41o断且延时到，或门的1号端为0.这时候接近开关已连续发出脉冲，所以MONO功能模块的5号端为1.即或门的3号端为1,胶带正常运行。当打滑时，接近开关发出脉冲周期大于设定的1.2g时.MONO功能模块的5号端输出为0.相或后仍为0,所以胶带运行灯数字量输出板D01.8熄灭，电机接触器KM断开，胶带停止运行，并发出声响警报，以提醒操作员注意

改造前后所用材料费见表1(数据来源于物资仓库)。

由表1可以看出，改造前后的费用比例约为6:1,而且改造所用元件属于常用备件，都有库存，所以成本并不高。

三、旋膜式除氧器改造过程

我厂原有旋膜式除氧器的高度为2500mm,圆筒直径为1700mm,圆筒壁厚6mm。为此选用新型膜式旋膜式除氧器DCM-150(其技术参数障点查找和维修保养都比较简单，克服了原装置的缺点。改造一年多来，该装置运行情况良好，设有发生过错误停机现象，并成功地实现5次因漏斗堵塞造成胶带打滑而停机，避免了胶带拉断或撕裂.为公司的生产赢得了宝贵时间和节约更换胶带的费用约12.5万元(斗轮机每条胶带约2,5万元)。