催化重整技术是现代炼油和化工行业的支柱技术之一。催化重整装置是生产高辛烷值汽油、芳烃深加工、供应廉价氢气的重要装置，能适应市场需求，由生产燃油转型生产二甲苯。京博石化催化重整锅炉供水系统采用的是旋膜式真空除氧器。其作用为防止热力设备及其管道腐蚀，必须除去溶解在锅炉给水中溶解氧及其它气体，以保证热力设备安全运行和较长的使用寿命。
真空除氧器原理
真空除氧器原理是亨利定律和道尔顿定律，对溶于水中各种气体，在一定的压力下，水的温度越高，溶解度越低。真空除氧就是利用蒸汽把给水加热到相应的压力下的饱和温度时，蒸汽分压力将接近于水面上全压力，溶于水中的各种气体的分压力接近于零，因此，水就不具有溶解气体的能力，溶于水中的气体就被析出，从而清除水中的氧和其他气体。
首先对新加冷凝水管线进行水冲洗下，保证无机械杂质。检查流程，打通流程剩余一道手阀，执行双人作业，一人在冷凝水外送调节阀处，一人在新增冷凝水线限量手阀处，此人同时负责除盐水线的主切断阀的调整。稍开冷凝水手阀并入除盐水线的限量手阀至过量，同时缓慢关小冷凝水外送手阀(流量计处手阀)。在调整过程中及时观察好真空除氧器的上水流量和冷凝水外送流量的变化情况，当除盐水上水流量增大后，需及时进行逐步关小新增除盐水管线上的主切断阀DN150的阀门。按照以上步骤重复循环逐步调整，冷凝水的初步并入量为4～5t/h，运行24h后根据D609罐底水的指标进一步提高至
8～9t/h，再运行48h后将冷凝水外送量提高至10t/h。
通过增加冷凝水进真空除氧器流程后，使用10t/h冷凝水代替了原除盐水，并节省了1.0MPa蒸汽的使用。实现了10t/h除盐水和2t/h的1.0MPa蒸汽的节省，为公司节能降耗。
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