旋膜式除氧器,低位旋膜式除氧器与传统除氧技术相比的优势？ 

      旋膜式除氧器,低位旋膜式除氧器与传统除氧技术相比的优势？旋膜式除氧器的性能质量除氧效率直接影响该产品的质量。所以说选择新型旋膜式除氧器也是时代技术进步的条件。下面就低位旋膜式除氧器与传统旋膜式低位旋膜式除氧器做一比较说明。
1传统高位旋膜式低位旋膜式除氧器存在的几个问题
1,1高位
      为防水泵汽蚀，需要安装在7-14m的高平台上。土建造价高，吊装难度大，操作、维护很不方便。
1.2低效
      脱氧塔大部分采用喷雾式,当进水压力不稳定时，?化不好，?缦帧暗伪翘椤毕窒螅?蝗刃Ч?睿?巡诵Ч?焕硐搿?BR>1.3耗汽量大
      多数没有汽、水匹配的自动控制系统,出现以下四种情况：
a）软水泵断续补水,蒸汽连续补汽，软水停止补水的间歇期间蒸汽白白从排气口排出,造成不必要的浪费。
b）当汽量不足时，达不到除氧效果，锅炉和换热设备氧腐蚀严重。
c）当蒸汽量过大时，补软水时有过量的蒸汽不能被软水吸收，从排气孔排走。
d）排氧口没有控制措施，在排出氧气的同时有大量的蒸汽排出。多数隐高位旋膜式低位旋膜式除氧器耗汽占锅炉蒸麒量的20%技5%左右,其中13%左右的蒸汽及热量被带回情炉,浪费的?汽占锅炉蒸发总量的7%22%,是蒸汽供热系统的耗能大户。
2低位旋膜式除氧器
2.1低位
      低位旋膜式除氧器与锅炉给水泵可在同一水平面安装，根据用户现场的实际情况，高位或低位安装皆可。低位安装时，可节省土建造价80%左右,吊装简单，操作、维护、监控方便。
2.2高效
      ?用阶梯加热除氧新技术,一阶加热采用高效混合式加热器（内置在除氧水蓄水罐内），将软水加热至50~70冗，再输入脱气塔顶部的起膜室;二阶加热起膜室将软水形成旋膜群，与蒸汽逆流进行热交换;三阶加热采用蜂窝状规整填料，让水、汽逆流换热。二、三阶加热措施,扩大了水的表面积、延长了热交换时间,既提高了换热效率,又易于氧气和二氧化碳等不凝气体逸出。三阶加热保障了软水在脱气塔内达到103-105T的除氧温度，实现理想的除氧效果,水中溶氧量<0.05mg/Lo。
2.3低汽耗
      自动控制系统使汽、水同步、合理匹配，软水除氧耗汽占锅炉蒸发总量的15%~17%左右,蒸汽浪费占锅炉蒸发总量的2轴~4%左右,比传统?位旋膜式低位旋膜式除氧器浪费汽率低3耕8%。2.4自动化程度高
      自控系统由液位传感器、水流量调节阀、热电偶温度计.电控相、蒸汽调节阀、蒸汽电动阀等联合组成。达到如下控制效果：
      当软水泵给低位旋膜式除氧器补水时，蒸汽阀同?i开启，给低位旋膜式除氧器补蒸汽加热软水，并通过温度监测反愦的信号调节蒸汽补给量,使脱汽塔内脱氧水工作温度维持在103505实现佳除氧、低汽耗的理想工况。
b）当软水泵停止给低位旋膜式除氧器补水时，蒸汽阀同步关闭，停止补汽，避免了蒸汽的额外浪费。
c）排气口安装汽液两相流疏水器调节阀调节排气量,保障氧气全部排出，使蒸汽的排出量控制在小量。
d）水泵不汽蚀:采用独创的消除水泵汽蚀新技术，将锅炉给水泵与低位旋膜式除氧器的消除汽蚀装置连接，低位旋膜式除氧器放在低位或高位水泵都不会发生汽蚀。低位旋膜式除氧器本体采用双电动球阀装置，自控排氧，与液位自控溢流装置配套，形成闭式中压除氧系统。同时，中压又有利于?M水产生二次汽或新蒸汽对水面施压，保证水泵防汽蚀所必需的正压水头.此时，闭式自控低位旋膜式除氧器减小自耗蒸汽量，相当于??大了锅炉出力。

1-电控箱;2-电磁阀?缓冲装置 4-液位自控溢流装置
      转变到更有利于提高电能效率;优质服务要从保证用户供电需要转变到利用节能服务为客?醮丛旄?蠹壑担?饩褪撬档缤?笠狄??涔勰睿?缌ο?垡?游?笠荡丛炖?笞?涞轿?突Ы谀芊?瘛?/P>