旋膜式除氧器装置如果出现损坏有哪些原因？
 

     旋膜式除氧器装置如果出现损坏有哪些原因？今天连云港市宏琦电力带着大家分析一下，近期用户电话咨询说旋膜式除氧器损坏了，请教办法。今天我们为广大用户分析一下原因，使用户做到更好的使用旋膜式除氧器，避免出现损坏现象。
    旋膜式除氧器是锅炉及供热系统关键设备之一，如旋膜式除氧器除氧能力差，将引起锅炉给水管道、省煤器和其他附属设备的腐蚀，其造成的严重损失将是旋膜式除氧器造价的几十或几百倍。本文针对八钢南疆公司动力厂旋膜式除氧器除氧装置的损坏，进行了全面的原因分析，并提出具体可行的改进措施，有效解决了除氧装置损坏影响氧量不合格的问题。
关键词：旋膜式除氧器；除氧装置损坏原因分析；改进措施
    锅炉给水虽经软化或除盐等方法处理，使锅炉受热面不结水垢，但水中仍含有氧和其他气体，氧的存在将促使锅炉设备及热力系统金属面产生腐蚀。这种腐蚀通常是局部性溃疡腐蚀，严重时使锅炉设备产生穿孔泄漏，从而影响锅炉设备及热力系统运行的安全性和缩短使用寿命。为确保锅炉达到安全经济运行，国家标准GB1576《锅炉水质标准》规定锅炉额定蒸发量大于2T/h均要除氧。因此，对旋膜式除氧器除氧装置的损坏原因进行研究，对延长电站锅炉设备的使用寿命，提高火力发电机组的安全运行有很大意义。
旋膜式除氧器运行概况
    建有4台160t/h中温中压锅炉，配套建设4台旋膜填料式旋膜式除氧器。具体参数如下：旋膜式除氧器出力Q=180t/h；工作压力：0.02Mpa；工作温度：105℃；工作介质：水、蒸汽；除氧水含氧量≤0.15mg/L。自投产以来，旋膜式除氧器运行基本稳定，生产各参数达到了设计要求。但运行不到一年时间，旋膜式除氧器开始频繁出现工作压力波动大，压力波动区间在0.01Mpa-0.05Mpa，伴随着除氧水温度也呈现正比例变化，而且经过除氧水水质化验，除氧水含氧量达到0.5-2mg/L，远远超过除氧水氧含量要求。对旋膜式除氧器现场检查，发现旋膜式除氧器本体晃动量大，除氧头内部有轰鸣声。在除氧头排氧管放散口正对面的屋顶地面上，散落着许多不锈钢材质的碎片，应是内部除氧装置损坏严重后小块碎屑被排汽带出。在旋膜式除氧器出现工况失稳情况不久，紧接着发生了给水泵吸入口滤网堵塞造成水泵汽蚀的事故，堵塞物与旋膜式除氧器排氧管排出的物品一致。
    除氧器、水箱及附件的安装，应按CY-CYG-型旋膜式除氧器系统图及本说明进行。旋膜式除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数照有关规定。在正式投运前，应调整安全阀，当设备内压力到达规定值时，安全阀自动开启。调整压力自动调整器，使旋膜式除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内，运行时旋膜式除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀动作是否灵敏。调整电子水位调节系统，使水箱内水位维持在正常水位±100mm范围内。当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵敏，补给水调节阀动作是否灵敏。在运行时，应使给水在旋膜段加热到接近旋膜式除氧器运行压力饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。调节排汽阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水2-3kg左右。水箱水位表应定期冲洗，防止污染。旋膜式除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
旋膜式除氧器运行时，如发现有排汽带水现象时，可采取下述方法处理：
（1）升高进水温度
（2）解到压力自动调整装置
（3）手动降压运行
（4）调整二次加热蒸汽截止阀。
旋膜式除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理。旋膜式除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。