对锅炉而言，压力和温度过高会增大过热器管子的热应力，增加管子蠕变速度。蒸汽不清洁，过热器会因结垢而使壁温上升，以至发生鼓包、爆管事故。

对汽轮机而言，压力和温度过高会??大蒸汽管道和汽轮机金属的应力和蠕变速度。压力和温度过低，会降低汽轮机的经济性，同时因为湿度大，会造成汽轮机腐蚀。蒸汽不清洁，汽轮机叶片因结垢而使线型改变，叶片应力加大，增加了对轴承的推力，迫使机组减少蒸汽流量和降低出力，从而使汽轮机效率降低。

蒸汽品质的好坏主要依靠对蒸汽的清洁度的判定来确认，澄汽的清洁度通常用蒸汽含盐量来表示。为了不影响生产和保证机、炉的安全运行，在运行过程中需要对蒸汽含盐量进行精确测定，这样锅炉上就需要?用蒸汽锅炉取样器。蒸汽锅炉取样器分为饱和蒸汽锅炉取样器及过热蒸汽锅炉取样器，过热蒸汽锅炉取样器只要能够取出足够的蒸汽样品就可以了，它不会涉及水分(含盐量)分布不均问题，所以本文着重探讨饱和蒸汽锅炉取样器。

对饱和蒸汽锅炉取样器的要求

一个好的饱和蒸汽锅炉取样器，它取出的蒸汽是有充分代表性的，能够代表整台锅炉的饱和蒸汽品质.具体有如下5条要求：

能够取得有代表性的蒸汽试样，甚至在速度变动较大(满负荷到低负荷)以及湿度变化较大时，仍能够如此。适用范围广。适合于各种位置取样(水平位置、垂直位置).做成标准件,使同一型式的锅炉取样器，能适用于低压、中压、高压、超高压等。结构简单，工艺性好，制造方便。

饱和蒸汽锅炉取样器的设计原则

蒸汽的取样速度(指取样头入口处的速度)应该同锅炉取样器内蒸汽的流速相等.取样头入口速度W即：锅炉取样器内蒸汽的流动速度％=1使蒸汽中的湿分沿锅炉取样器管子的横截面均匀分布。只要遵循以上两个原则，蒸汽取样就具有代表性。针对一条原则，我们知道，饱和蒸汽中既含有蒸汽，又含有细小水滴，要使蒸汽样品具有代表性，就必须使汽和水~起进入取样头.假如两种速度不一样，使进入取样头的水滴增多或减少，就会使蒸汽样品出现偏差。

图1蒸汽的速度大于取样的速度

例如：蒸汽的速度大于取样的速度时，会产生取样品质变坏(含盐量高于蒸汽实际含盐量，见图1).这是因为，当锅炉取样器内流过大量蒸汽而取样较慢时，汽水混合物不能全部吸入取样头中，因此大部分蒸汽只能转弯绕开取样头向前流动，由于水滴具有惯性而被吸入孔中，使蒸汽样品含盐量增多，试样检测结果是蒸汽品质变坏。当蒸汽速度小于取样速度时，结果又恰好相反，试样检测结果是蒸汽品质变好(见图2).

图2蒸汽的速度小于取样的速度

针对二条原则，我们知道，饱和蒸汽沿管道流动时，在管壁上流动着一层薄薄的水膜，靠近管壁的蒸汽中水分较多，越向中心水分越少，在管子中心流动的是干蒸汽，整个管子横截面上水分的分布是不均的，这样取出的蒸汽就不具有代表性,要取得正确的蒸汽试样，必须把管壁上的水膜、多水分的蒸汽和干蒸汽三者充分混合均匀。当速度较小时，水滴基本上附在管壁上，呈膜状流动；当速度增大到某一值时，水膜被吹破，此速度称为临界破膜速度。速度超过水膜破坏加剧，水滴也被带入蒸汽流。速度增大到5~6倍阳L，管中产生强烈的紊乱，使水滴和蒸汽混合.不过，这样的混合，水滴分布还不够均匀，而且不稳定，还要经过一段距离，其长度约为2.25-10倍锅炉取样器内径，才能达到蒸汽和水充分混合，在整个截面上分布均匀。

饱和蒸汽锅炉取样器的计算公式

在遵循以上两条设计原则的基础上，归纳总结出以下3个公式：kg/m3；—蒸汽干度，%；On—蒸汽连接管内径，m.根据上述数据，就可以求得锅炉取样器内径决罗f^x3600x(i/4)xy"X1000nun(3)式中：y"—和蒸汽密度，kgn?；G一一根蒸汽连接管内的蒸汽流量，kg/h；?A 锅炉取样器内蒸汽流速，m/s(取值：?A=5*).4饱和蒸汽锅炉取样器的计算例证以一台75t/h锅炉为例，参数见下表。 名称，数值确定以上参数后，通过?搜?泄夭慰甲柿希?范ūズ臀露取⒈砻嬲帕Φ仁?怠Ｔ俅?牍??/FONT>(2),得到*=1L1m/s,?A=5*=55.5m/s；再将得到的结果代入公式(3),得妇6.7mm.根据公式(1)有：di=2.96mm.实际取样量；G；=(冗/4)d，％・r"=30.6kg/h,基本满足取样要求。

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